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本文圍繞物料、烘干機(jī)、托輪、輪帶、烘干、回轉(zhuǎn)、順流、裝置、氣體、支承等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)原理結(jié)構(gòu)及型號(hào)工藝介紹的物料烘干機(jī)托輪相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

回轉(zhuǎn)干燥機(jī)因其適用范圍廣、操作方便、作業(yè)率高等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于水泥行業(yè)干燥粘土、礦渣、碎石、煤炭等原料和燃料。干燥時(shí)，熱空氣或熱煙氣會(huì)將熱量傳遞給物料，使水分蒸發(fā)。同時(shí)，干燥設(shè)備中的干燥介質(zhì)會(huì)通過(guò)通風(fēng)設(shè)備的作用不斷更新，以去除水蒸氣。水泥行業(yè)常用的干燥設(shè)備有回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、流體干燥機(jī)、攪拌(懸浮)干燥、正氣流干燥管等多種類型。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外仍在研究噴霧干燥裝置。這些設(shè)備通常使用熱煙氣進(jìn)行對(duì)流干燥。旋轉(zhuǎn)干燥器筒體通常是單直筒型。安裝時(shí)，筒體與水平面形成一個(gè)傾斜角度，物料從高端進(jìn)入，然后隨著筒體的旋轉(zhuǎn)慢慢流向低端再排出。在中小型水泥廠，烘干機(jī)的筒體長(zhǎng)度一般為6-20m，以保證物料在烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，滿足烘干工藝要求。來(lái)自熱風(fēng)爐的熱氣流與物料在筒內(nèi)以順流或逆流的形式進(jìn)行熱交換。

1.工作原理和結(jié)構(gòu)

該機(jī)的支撐裝置在高溫端由活動(dòng)套在內(nèi)筒上的輪帶和支撐輪支撐，在低溫端由中心軸上的滾動(dòng)軸承支撐，采用中央傳動(dòng)，整體結(jié)構(gòu)緊湊合理。為了修理和更換磨損的零件，中間部分一般設(shè)計(jì)成軸向分體式，用螺栓固定連接。

機(jī)器工作時(shí)，物料和熱氣流從內(nèi)錐的小端向下游方向進(jìn)入，被提升板提升，與熱氣流充分換熱，同時(shí)向大端運(yùn)動(dòng)。同樣，物料進(jìn)入外筒后，被勺形提升板提升起來(lái)，均勻地撒在內(nèi)錐外壁的上部。隨著筒體的緩慢旋轉(zhuǎn)，物料可在環(huán)形空間中經(jīng)歷較長(zhǎng)的停留時(shí)間，然后沿筒壁和內(nèi)筒外壁上的導(dǎo)流板流向出口端，并通過(guò)瓣閥排出。廢氣由排放蓋上的旋風(fēng)除塵器收集后排放。

2.工藝流程

回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的主要輔助設(shè)備包括干燥機(jī)燃燒室、進(jìn)出料設(shè)備、除塵器和排風(fēng)機(jī)等。

濕料由帶式輸送機(jī)送至進(jìn)料端進(jìn)行鍛造，然后通過(guò)下料閥進(jìn)入烘干機(jī)?；剞D(zhuǎn)烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速一般為2r/min-5r/min，傾斜度一般為3%-6%。料缸旋轉(zhuǎn)時(shí)，從高端向低端運(yùn)動(dòng)，從低端落入出料蓋，由翻板閥排出，由帶式輸送機(jī)運(yùn)走。熱氣從燃燒室進(jìn)入干燥機(jī)筒體，與物料進(jìn)行熱交換，使物料強(qiáng)烈脫水，氣體溫度下降。廢氣通過(guò)排氣罩、除塵器、排氣扇和煙囪排放到大氣中。

3.型號(hào)和功能

在旋轉(zhuǎn)干燥器中，根據(jù)物料和熱氣的流向，有順流型和逆流型兩種類型。下游干燥器中物料的流向與熱空氣的流向相同。在進(jìn)料端，濕物料與溫度較高的熱空氣接觸，干燥速度較快。在出料端，由于物料容易干燥，物料的溫度也隨之升高，但兩種氣體的溫差很小，所以干燥速度很慢，所以整個(gè)桶內(nèi)干燥速度不均勻。逆流干燥機(jī)中物料的流動(dòng)方向與熱氣體的流動(dòng)方向相反。被干燥物料的物料與溫度較高、水分含量較低的熱氣接觸，所以整個(gè)筒內(nèi)的干燥速度比較均勻。

在選擇再干燥機(jī)的上下游運(yùn)行時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，如來(lái)料的特性、粒度、物料zui終水分的要求、車間的布局等來(lái)考慮。在水泥廠，這兩種操作方式都采用，且多為下游操作，其主要特點(diǎn)如下:

(1)在干燥機(jī)的熱端，物料與熱氣溫差大，熱交換過(guò)程迅速，容易蒸發(fā)大量水分，適用于初始水分較高的物料。

(2)粘性物料進(jìn)入干燥機(jī)后，表面水分容易蒸發(fā)，可以減少粘附，有利于物料的運(yùn)動(dòng)。用于干燥濕煤時(shí)，可避免高溫氣體與干煤直接接觸引起火災(zāi)。

(3)下游運(yùn)行熱端負(fù)壓低，可減少空氣漏入干燥，有助于穩(wěn)定干燥機(jī)內(nèi)熱氣的溫度和流量。

(4)干燥機(jī)的熱端設(shè)置用于進(jìn)料和供煤，車間布置方便。

(5)下游干燥機(jī)出料溫度低，一般可以用帶式輸送機(jī)輸送。

(6)順流運(yùn)行時(shí)飛揚(yáng)的粉塵比逆流運(yùn)行時(shí)多，干燥器內(nèi)總傳熱速率比逆流運(yùn)行時(shí)慢。

4.結(jié)構(gòu)

(1)槍管部分

氣缸的一部分包括氣缸和內(nèi)部裝置。筒體為臥式旋轉(zhuǎn)筒體，由10mm厚的鍋爐鋼板卷焊而成。圓柱體的直徑是1.5m，圓柱體的長(zhǎng)度是7m。在氣缸的進(jìn)料端裝有擋料環(huán)和導(dǎo)料板，防止倒料。在鋼瓶的熱端，為了保護(hù)鋼瓶，可以安裝耐熱護(hù)口板。

(2)內(nèi)部提升裝置

內(nèi)部物料提升裝置的作用是改善物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，增加物料與氣流的接觸面積，增加筒體內(nèi)的換熱能力，加快物料的干燥速度。當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，升降升料板將物料帶到高處，不斷噴灑，使物料在空中呈瀑布狀散開(kāi)，并與高溫?zé)煔饬髁己媒佑|進(jìn)行熱交換。

(3)輪帶

皮帶由鑄鋼車削而成，由活套通過(guò)墊板、擋塊等部件安裝在滾筒的外圈上。其結(jié)構(gòu)形式和固定方法與回轉(zhuǎn)窯相似。滾筒前后各有兩條輪帶，用來(lái)將滾筒和物料的重量傳遞給滾筒支撐裝置。

(4)支撐裝置

回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的支撐裝置是擋輪和支撐輪系統(tǒng)。

(5)支撐輪的支撐裝置

惰輪的支撐裝置有兩個(gè)齒輪，前齒輪和后齒輪，它們具有相同的結(jié)構(gòu)。無(wú)齒輪的齒輪由兩個(gè)惰輪、四個(gè)軸承和一個(gè)大底座組成。作用是支撐輪帶，使圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)，起到徑向定位的作用。支撐輪由鑄鋼制成。托輪的結(jié)構(gòu)和布置與回轉(zhuǎn)窯相似。車輪支撐裝置承受整個(gè)旋轉(zhuǎn)部件的重量，同時(shí)傳遞運(yùn)動(dòng)。為了使氣缸運(yùn)行平穩(wěn)，設(shè)計(jì)有兩個(gè)支撐輪，每個(gè)支撐輪在每個(gè)輪帶下的夾角為60度。

(6)擋輪裝置

一般在出料端的輪帶兩側(cè)各安裝一個(gè)，其軸線垂直于滾筒。側(cè)擋輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是槍管上移或下移的標(biāo)志，因此在操作中應(yīng)防止上擋輪或下?lián)踺嗛L(zhǎng)時(shí)間連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。擋輪的結(jié)構(gòu)與普通回轉(zhuǎn)窯擋輪相似。

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