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槽鋼拋丸機在清理過程中，槽鋼或型材由電控調(diào)速輸送輥送入清理機房內(nèi)的區(qū)，槽鋼拋丸機的各個表面受到來自不同坐標(biāo)和方位的強力密集物的撞擊和摩擦，使槽鋼表面的氧化皮、銹層和污垢迅速脫落，鋼材表面光滑并具有一定的粗糙度。工件在清潔室兩側(cè)的入口和出口輥道上裝載和卸載。落在槽鋼和型材上的丸粒和鐵銹粉塵由吹掃裝置吹掃，散落的丸粒和粉塵混合物由回收螺桿輸送到室料斗，由垂直和水平螺旋輸送機收集在升降機的下部，然后提升到機器上部的分離器。分離出的純落入分離器的料斗中，進行拋丸處理和回收利用。拋丸清理產(chǎn)生的粉塵由排氣管送入除塵系統(tǒng)，凈化后的潔凈氣體排入大氣，顆粒狀粉塵被捕集收集。
1。清理室
拋丸機清理室為板式箱體組裝焊接結(jié)構(gòu)，容積較大，室內(nèi)壁內(nèi)襯ZGMn13耐磨防護板，清理作業(yè)在密閉容積內(nèi)進行。
2。輸送輥道
分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸段輸送輥道。室內(nèi)輥道覆蓋高鉻耐磨護套和限位環(huán)。高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受沖擊。限位環(huán)能使工件在預(yù)定位置運行，防止跑偏和事故。
3。起重機
主要由上下傳動、氣缸、皮帶和料斗組成。
直徑相同的提升機上下滑輪由筋板、輪板和輪轂焊接成多邊形結(jié)構(gòu)，以增強摩擦力，避免打滑，延長皮帶的使用壽命。
卷揚機罩殼彎曲成型，可打開卷揚機中殼上的蓋板，維修更換料斗和腰帶。打開提升機下殼體上的蓋板，可以消除底彈的堵塞。
調(diào)整提升機上殼體兩側(cè)的螺栓，帶動拉板上下移動以保持提升帶的松緊。上下滑輪采用方形座外球面球軸承，受到振動和沖擊時可自動調(diào)整，密封性能好
4。分隔符
螺旋輸送機主要由減速電機、螺旋軸和螺旋外殼組成。
采用方形座外球面球軸承，受振動沖擊時能自動調(diào)整，密封性能好。
5。藥丸輸送管
藥丸輸送管道具有雙重藥丸控制功能，每個閘門管的上方設(shè)有閘門，分別將藥丸從分離器中切斷，便于各自拋丸器的維修；閘門的開啟大小可以調(diào)節(jié)體的流量，閘門的數(shù)量可以根據(jù)待清洗工件的規(guī)格任意組合開啟和關(guān)閉，從而節(jié)約能源，減少對機器的磨損，保證滿足生產(chǎn)需要。
6。投擲運動員
單盤拋丸機已成為國內(nèi)完善的高水平拋丸機。它主要由旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、葉輪、外殼、定向套、分丸輪、護板等組成。葉輪采用Cr40材料鍛造，葉片、定向套、分丸輪和護板采用高鉻材料。
7。吹掃設(shè)備
該裝置采用高壓風(fēng)機，在腔體的輔助室內(nèi)設(shè)置多組不同角度的彈性吹嘴，對工件表面殘留的進行吹掃和清洗。
8。進出口印章
工件進出口密封裝置均采用橡膠彈簧鋼板制成。為防止拋丸時濺出清理室，在工件進出口處設(shè)置多重加強密封，具有彈性強、使用壽命長、密封效果好的特點。
9。除塵系統(tǒng)
袋式除塵器主要由袋式除塵器、風(fēng)機、除塵管道等組成。除塵效率可達99.5%。
10。電氣控制
系統(tǒng)采用常規(guī)控制控制整機，采用國內(nèi)外生產(chǎn)的電器元件，可靠性高，維護方便。主電路通過小型斷路器和熱繼電器防止短路、缺相和過載。有幾個急停開關(guān)，便于緊急停車，防止事故擴大。
潔凈室和潔凈室的每個檢修門都有安全保護開關(guān)。當(dāng)任何檢修門打開時，拋丸裝置不能啟動。

青島坤鈺漢霖生產(chǎn)的拋丸清理機有：網(wǎng)帶通過式拋丸機、輥道通過式拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、轉(zhuǎn)臺式拋丸機、懸鏈通過式拋丸機、鋼管拋丸機、移動式拋丸機、油管噴砂除銹機等等。噴砂房主要有：噴砂室、集裝箱噴砂房、可伸縮噴砂房、工業(yè)噴砂室等等。拋丸機配件主要有：拋丸器葉輪葉片、鋼砂、拋丸器護板、拋丸機橡膠履帶等等。

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拋丸機維護、日常維護和保養(yǎng)技術(shù)規(guī)范

1.拋丸機和拋丸機電機上的所有固定地腳螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)立即擰緊。

2.拋丸清理機中的耐磨材料和拋丸清理室中的防雨罩的損壞情況，并立即拆除和更換損壞的零件。

3.檢查葉片，當(dāng)葉片損壞一半時，一定要更換。

4.檢查固定項目組的針位置是否合適。

5.拋丸機的維修門是否關(guān)閉。

6.除灰管道是否有蒸汽泄漏，除塵設(shè)備中的除塵袋是否有灰塵或破損。

7.分離設(shè)備的蝸殼和濾網(wǎng)上的沉積物和其他污物，并立即清除。

8.檢查斗式提升機的傳動皮帶是否張緊，地腳螺栓和連接件是否合適，方向是否偏離或損壞。

9.檢查所有行程開關(guān)和限位開關(guān)是否處于正常狀態(tài)。

10.檢查控制臺上的所有指示燈是否運行正常。

11.檢查噴砂除銹電機的流量是否在額定范圍內(nèi)。

12.清潔電氣控制系統(tǒng)盒上的灰塵。

13.檢查顆粒料斗中的顆?？偖a(chǎn)量是否足夠，如果不足，則應(yīng)添加。

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