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鋼板拋丸機(jī)是大多數(shù)中厚板軋機(jī)必備的基本設(shè)備?，F(xiàn)在都是滾筒式鋼板拋丸機(jī)，連續(xù)自動(dòng)清理不同厚度的鋼板表面，然后根據(jù)客戶要求進(jìn)一步熱處理或防腐處理。拋丸機(jī)通過高速旋轉(zhuǎn)的拋丸葉輪將高速拋向鋼板表面，撞擊并研磨鋼板表面。投擲頭分布在鋼板運(yùn)輸輥道的上下兩側(cè)，交錯(cuò)放置。根據(jù)鋼板的寬度，上下兩側(cè)的投擲頭不同。同時(shí)，通過調(diào)節(jié)鋼板在輥道上的輸送速度，控制拋丸頭的拋丸量，可以對(duì)移動(dòng)中的鋼板進(jìn)行完美拋丸。

鋼板由輸入輥道輸送到機(jī)器的拋丸區(qū)域，拋丸完成后，鋼板繼續(xù)前進(jìn)到清理區(qū)域。清理區(qū)和拋丸區(qū)屬于拋丸機(jī)的設(shè)備，通過分頁(yè)輥道連接成一個(gè)整體，形成兩個(gè)封閉部分相對(duì)獨(dú)立的“艙室”。拋丸頭在拋丸區(qū)域自上而下成對(duì)分布，并與位于上方或下方的拋丸頭上下錯(cuò)開，使拋丸鋼球的拋丸面形成全覆蓋并與鋼板重疊，保證拋丸作業(yè)。拋丸后，鋼板由輥道連續(xù)輸送到清理區(qū)。清理區(qū)和拋丸區(qū)的間隙降低到輥道上方800mm左右，拋丸鋼珠被橡膠條軟簾擋住。機(jī)艙內(nèi)襯采用高強(qiáng)度耐磨鋼，10組安裝維護(hù)用門嚴(yán)格保護(hù)。內(nèi)襯加厚，配有門限位和鎖緊裝置，與甩頭控制聯(lián)鎖。當(dāng)門處于打開位置或因故未鎖時(shí)，拋丸機(jī)無法啟動(dòng)，以防止高速出。在清理區(qū)，鋼板表面的雜物被刮板、刷輥和螺旋輸送機(jī)及時(shí)輸送到料倉(cāng)，然后被損壞的球團(tuán)和金屬氧化物碎片被斗式提升機(jī)和重力-風(fēng)選系統(tǒng)清理分離。剩余的完整球團(tuán)由輸送機(jī)送下拋料倉(cāng)進(jìn)行回收。拋丸后，干凈的鋼板由輸出輥道運(yùn)出拋丸區(qū)，作業(yè)完成。

青島坤鈺漢霖生產(chǎn)的拋丸清理機(jī)有：網(wǎng)帶通過式拋丸機(jī)、輥道通過式拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)、懸鏈通過式拋丸機(jī)、鋼管拋丸機(jī)、移動(dòng)式拋丸機(jī)、油管噴砂除銹機(jī)等等。噴砂房主要有：噴砂室、集裝箱噴砂房、可伸縮噴砂房、工業(yè)噴砂室等等。拋丸機(jī)配件主要有：拋丸器葉輪葉片、鋼砂、拋丸器護(hù)板、拋丸機(jī)橡膠履帶等等。

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彈簧噴丸強(qiáng)化機(jī)是一種對(duì)彈簧進(jìn)行表面處理的設(shè)備，噴丸強(qiáng)化是專門為提高承受交變應(yīng)力的構(gòu)件的疲勞強(qiáng)度而設(shè)計(jì)的工藝。高速流對(duì)彈簧表面的沖擊使表面產(chǎn)生循環(huán)塑性應(yīng)變層，導(dǎo)致彈簧表面微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生有利變化，并在表面引入殘余壓應(yīng)力場(chǎng)。因此，提高了彈簧的抗疲勞斷裂和抗應(yīng)力腐蝕斷裂能力，并提高了彈簧的可靠性和耐久性。

在噴丸過程中，彈簧或其他環(huán)形產(chǎn)品由電控調(diào)速輸送輥送入噴丸機(jī)的噴丸區(qū)域。噴丸器整個(gè)表面受到來自不同坐標(biāo)和方向的強(qiáng)力密集的撞擊和摩擦，使其上的氧化皮、銹層和污垢迅速脫落，彈簧表面得到具有一定粗糙度的光滑表面。工件由噴丸室兩側(cè)的入口和出口滾輪裝載和卸載。

根據(jù)現(xiàn)代金屬?gòu)?qiáng)度理論，增加金屬中的位錯(cuò)密度是提高金屬?gòu)?qiáng)度的主要方向。實(shí)踐證明，噴丸是增加金屬位錯(cuò)結(jié)構(gòu)的有效方法。這對(duì)于某些金屬在不能通過相變硬化(如馬氏體淬火)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上，需要進(jìn)一步強(qiáng)化的一些工件具有重要意義。航空空，航天工業(yè)，汽車，拖拉機(jī)等零部件要求輕量化，但可靠性要求越來越高。重要的工藝措施是采用噴丸技術(shù)來提高零件的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。

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